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什么叫鋼結構

由型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接而制成的工程結構。

以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的化生產；加工精度高、、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用于重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構、高聳電視塔和桅桿結構、橋梁和庫等大跨結構、高層和超高層建筑等。鋼結構今后應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結構有限公司

鋼結構焊接產生裂縫的原因有哪些？

鋼結構工程施工階段在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。

(1)厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時，個焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，就被工件的大拘束力所拉斷。

(2)熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點共晶體和雜質。這種低熔點共晶體和雜質往往后才凝固，而他們凝固后的強度極低，焊道就是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會出現(xiàn)凝固裂紋的原因。

(3)焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導致焊縫出現(xiàn)裂紋。

(4)焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。

(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。

(6)不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。

(7) WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。

(8)未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。

c型鋼淬火工藝方面的知識

現(xiàn)在我國鋼材市場為了滿足不同領域對鋼材產品的使用需求，生產出了各種不同類型的鋼材產品，其中應用比較廣泛也比較受歡迎的一種鋼材就是c型鋼了。c型鋼是一種截面為“C”形狀的型鋼產品，它因為具有優(yōu)越的耐腐蝕性、耐磨等性能而備受青睞!像是汽車生產行業(yè)、建筑行業(yè)這些領域中都缺少不了c型鋼的應用。也因此，對于c型鋼的力學性能就更需要重視，而要想c型鋼有好的力學性能就必須要對它進行淬火，那么該如何去做呢?

要想獲得更好的力學性能就可以對c型鋼進行淬火，然后改變內部結構，加強整體的效果。到目前為止，我國的c型鋼絕大多數(shù)都是經過淬火。不過，人們在淬火的時候，會根據(jù)c型鋼的鋼材進行選擇，防止出現(xiàn)現(xiàn)象。

一般而言，c型鋼的淬火加工方式主要有單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火及貝氏體等溫淬火四大類。人們在加工的時候就可以根據(jù)c型鋼的材質或者是碳元素含量進行選擇，保證淬火能增加其內部的力學性能。如果不加以選擇，c型鋼就容易超過了一個度，就出現(xiàn)了碎裂等現(xiàn)象，給企業(yè)帶來比較大的損失。